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热镀锌层表面缺陷原因及控制方法钢格板

1、表面预处理

钢格板表面预处理不好是造成漏镀(露铁)的主要原因,钢格板在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂。有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等,大多数企业又无脱脂工序,仅靠酸洗去除表面杂质,从而很容易造成漏镀(露铁)。另一种情况则是因酸洗过程中酸洗钢格板比较集中、堆放密集、重量大等因素,造成欠酸洗和夹线,或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中,不水洗或水洗不彻底,也很容易形成漏镀、虚镀现象,再者,因溶剂老化、失效,加之在烘干过程中没有及时将钢格板摆开,或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时,也极易出现漏镀。特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见,此种情况往往容易被忽视。此外,采用溶剂热镀锌时,较常用的混合水溶液的配比不正确时,没有形成共晶点。特别是在浓度过高的情况下,在钢格板焊接角缝内极易出现夹灰性漏镀。

2、镀锌层厚度不够

钢格板镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命,钢格板镀锌层厚度不够的原因如下。

(1)锌液温度的影响。当锌液的温度低于430度时,锌铁扩散速度低,不易生成足够的铁锌合金层,整个镀层便薄,当温度在460度时锌层增厚,当温度继续升高,锌液变稀,锌层又变薄,所以必须严格控制锌液温度以确保钢格板质量的稳定。

(2)钢格板在锌液中停留时间的影响。钢格板在锌液中停留时间有一定的时间范围,根据钢格板的厚薄来确定。随着镀锌时间的延长,镀层厚度将增加,但过分地延长镀锌时间又会使锌层变脆,反而影响质量。


(3)钢格板从锌液中引出方法的影响。钢格板从锌液中引出时应垂直引出,钢格板倾斜引出时锌层便薄,因此,钢格板引出锌锅时应保持垂直引出。